为了提高生产效率，提升生产水平，江南科技每月会安排2次针对性的产线精益指导培训。上周，江南主要针对空气滤清器PU浇注产线的提产精益，在该产线全体员工的配合下
圆满结束。

今年下半年以来，随着经济的复苏，江南科技的滤清器订单量也不断提升，产线的压力也随之而来。本次精益从内部到外部进行多方面改进，该产线在提升产量、质量控制和降
低报废率方面都有了明显的改善。

内部精益

内部精益通过对员工分工、呆滞产品管理、质量提升、设备维护和6S管理标准等方面进行指导培训，提高员工工作效率和产品质量。

1    岗位管理

各工位员工上岗前做好岗前准备，明确分工，确保开机时间。

2    产品管理

对现场的呆滞产品进行有效管理，做到当日事当日毕。

3    质量提升

分析不良品原因，进行归类针对性管理，首件检验培训，提升产品合格率。

4    设备维护保养

对设备故障进行记录、分析，完善备品备件清单，执行二级设备保养，确保设备运行顺畅，减少停机时间。

5    6S管理标准

按照6S管理标准，每个人在岗位上发挥巨大作用，同时增加团队合作意识，使产线能有稳定的产能、质量和效率。

外部精益

外部通过对物料供应、模具老化管理、员工储备等方面控制生产过程中的不可控因素，降低停机时间。

1    物料供应

更精准的物料供应，满足生产需求，减少不必要的停机。

2    模具老化管理

模具老化会导致产品异常，需对老化模具及时处理，避免残次品的产生，降低报废率。

3    员工储备

针对各岗位员工做好预先储备，以免人手不足造成意外停产。

为期一周的PU浇注产线精益改进的效果突出，每小时产量从500多提升到了600多只，大大提高了生产效率。在确保产能的同时，每一位员工严格按照6S生产管理标准，在产品质量
和生产环境等方面都有所改善。